Stampo per fendinebbia

I fendinebbia automobilistici vengono generalmente accesi quando la visibilità è scarsa e il potere penetrante della luce deve essere particolarmente forte. Accendere i fendinebbia significa consentire ad altri di vedere la posizione del proprio veicolo quando la visibilità è scarsa. Le attuali sorgenti luminose principali includono sorgenti luminose a bulbo a gas e sorgenti luminose a LED. La direzione di sviluppo futura sono i fendinebbia laser. Per mantenere una forte penetrazione della sorgente luminosa, la potenza della sorgente luminosa è maggiore, quindi il livello di resistenza al calore delle parti è maggiore. La ciotola del riflettore del fendinebbia è solitamente realizzata con materiali resistenti alle alte temperature e la sorgente luminosa a LED è solitamente realizzata in pressofusione di lega di alluminio per migliorare la dissipazione del calore.

Le parti dei fendinebbia richiedono solitamente un'elevata resistenza al calore, quindi la selezione dell'acciaio per stampi e i parametri di lavorazione del modello riflettente sono estremamente importanti. L'alloggiamento dei fendinebbia utilizza solitamente materiali PBT+30GF con maggiore resistenza al calore, quindi la scelta della posizione del cancello è molto importante.

Materiali comunemente utilizzati per le parti dei fendinebbia

Stampo per lenti:

Il materiale della LENTE è solitamente realizzato in materiale PC. La superficie laterale del prodotto presenta un motivo traforato e la superficie del prodotto richiede un rivestimento duro.

Di solito richiede una lucidatura a specchio sulla superficie dello stampo e lo stampo utilizza porte laterali per l'iniezione. Lo spessore della parete deve essere ottimizzato prima della lavorazione dello stampo per evitare intrappolamenti d'aria. Lavorazione CNC a 5-asse per motivi traforati attorno al bordo del prodotto.

Stampo dell'alloggiamento:

Il materiale dell'alloggiamento del fendinebbia è solitamente realizzato in PBT+GF o PC+ABS. Ha elevati requisiti di tenuta all'aria e resistenza alla temperatura. Il foro dell'albero di regolazione del prodotto è solitamente un foro inclinato ad angolo composto.

La superficie di separazione dello stampo dell'alloggiamento del fendinebbia è complessa. Solitamente viene utilizzato il canale caldo con collettore. Prima della realizzazione dello stampo, adotteremo contromisure chiare per determinare gli effetti negativi della fibra di vetro sulla tenuta all'aria del prodotto. La struttura dello stampo è complessa e la progettazione del meccanismo di estrazione del nucleo per il foro obliquo dell'albero di regolazione della luce è una considerazione chiave.

Stampo riflettente:

Il riflettore è solitamente realizzato con materiali resistenti alle alte temperature e il prodotto sarà placcato in cromo.

Lo stampo del riflettore del fendinebbia ha una superficie di divisione complessa e utilizza un canale caldo con un collettore per l'iniezione dal centro del prodotto. L'elaborazione di motivi riflettenti richiede che un centro di lavorazione ad alta velocità da 30,000-rpm venga elaborato e formato contemporaneamente in una direzione fissa ed è severamente vietata la lucidatura manuale. La progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo è fondamentale. L'anello di tenuta dovrebbe essere un anello di tenuta resistente alle alte temperature e attorno allo stampo dovrebbero essere presenti dispositivi di isolamento termico.

Stampo per castone:

Il materiale del prodotto deve essere in grado di resistere alle alte temperature e solitamente richiede la placcatura. Sul prodotto può essere presente una sola linea di divisione e deve avere un aspetto liscio senza segni di flusso, appannamento o altro aspetto scadente.

Lo stampo a cornice utilizza solitamente un canale caldo con un collettore. Intorno allo stampo sono presenti dei cursori per estrarre l'anima e l'anello di tenuta del sistema di raffreddamento dello stampo utilizza solitamente un anello di tenuta resistente alle alte temperature. Richiede un'elevata precisione di lavorazione per garantire che il prodotto non presenti bave. Poiché il prodotto necessita di essere placcato, è necessario evitare leggere sbavature sui bordi, che influenzerebbero negativamente l'aspetto.

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