Capacità > Produzione di stampi

Prima di iniziare il processo di produzione, il progetto dello stampo viene esaminato attentamente per garantirne l’accuratezza e la fattibilità. Questa revisione prevede il controllo di dimensioni, tolleranze, materiali, linea di giunzione, punti di iniezione, canali di raffreddamento, sistema di espulsione e altre caratteristiche critiche. In questa fase vengono apportate tutte le modifiche o i miglioramenti necessari.

In base al design e ai requisiti dello stampo, vengono selezionati i materiali adatti per i vari componenti dello stampo, come la base dello stampo, le cavità, le anime, gli inserti e il sistema di espulsione. I materiali comuni per gli stampi includono gli acciai per utensili S50C, P20, 718, H13, S136, NAK80, 1.2738, 1.2344 e così via. La scelta del materiale dipende da fattori quali la durata prevista dell'utensile, il volume di produzione, il materiale della parte e considerazioni sui costi.

Il processo di produzione dello stampo inizia generalmente con la lavorazione di sgrossatura. Le macchine CNC grezze vengono utilizzate per rimuovere il materiale in eccesso dalla base dello stampo, cavità, anime e altri componenti. La lavorazione di sgrossatura aiuta a ottenere la forma e le dimensioni di base dei componenti dello stampo.

Dopo la lavorazione di sgrossatura, viene eseguito un trattamento termico sui componenti dello stampo per migliorarne la durezza, la robustezza e la resistenza all'usura. Questo processo prevede il riscaldamento dei componenti a una temperatura specifica e quindi il loro raffreddamento rapido o lento, a seconda delle proprietà desiderate. I comuni processi di trattamento termico includono tempra, rinvenimento e nitrurazione.

Una volta che i componenti dello stampo sono stati trattati termicamente, viene eseguita una lavorazione meccanica di precisione per ottenere le dimensioni finali, le tolleranze e la finitura superficiale. Comprende fresatura CNC ad alta velocità, elettroerosione, taglio a filo, foratura, alesatura e rettifica per dettagli come superfici di divisione, canali di raffreddamento, caratteristiche dei cancelli e sistemi di espulsione. La lavorazione di precisione richiede elevata precisione e attenzione ai dettagli.

Dopo che i singoli componenti dello stampo sono stati lavorati, vengono meticolosamente assemblati per formare lo stampo completo. Ciò comporta il montaggio insieme di cavità, nuclei, inserti, cursori, componenti del sistema di raffreddamento, sistema di espulsione e altri elementi dello stampo. Il processo di assemblaggio garantisce che tutti i componenti siano allineati correttamente e funzionino senza intoppi.

Una volta assemblato, lo stampo viene sottoposto a processi di finitura e lucidatura per ottenere la finitura superficiale e la struttura desiderate. Questa fase prevede la rimozione di eventuali imperfezioni, sbavature e segni di utensili rimanenti dalle superfici dello stampo. Può includere la lucidatura a mano, la lucidatura o l'utilizzo di strumenti specializzati per ottenere texture o finiture specifiche richieste dal progetto della parte.

Lo stampo completato viene sottoposto a controlli e test approfonditi per garantirne la qualità e la funzionalità. Ciò include il controllo di dimensioni, tolleranze, allineamento, giochi e altri parametri critici. i test sullo stampo possono anche comportare cicli di prova in cui lo stampo viene utilizzato per produrre parti campione per verificarne le prestazioni e identificare eventuali problemi che devono essere risolti.

Una volta superate tutte le ispezioni e i test, lo stampo è pronto per la consegna al cliente. Lo stampo viene accuratamente imballato e trasportato nel luogo designato. Insieme allo stampo, al cliente viene fornita una documentazione completa, inclusi disegni 2D, file CAD 3D, distinta dei materiali, linee guida per la manutenzione e altre informazioni rilevanti per riferimento e manutenzione futuri.