Lo stampaggio a iniezione di plastica è un metodo di lavorazione per la produzione in serie di alcune parti dalla forma disordinata. Il principio specifico è: il materiale plastico riscaldato e fuso viene spinto nella cavità dello stampo di plastica con la vite della macchina per stampaggio a iniezione ad alta pressione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il prodotto stampato in plastica.
Lo stampo in plastica è composto da uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare un sistema di colata e una cavità. Quando si apre lo stampo, separare lo stampo mobile e lo stampo fisso per estrarre il prodotto in plastica.
Sebbene la struttura dello stampo di plastica possa variare notevolmente a seconda della varietà e della funzione della plastica, della forma e della struttura del prodotto in plastica e del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura di base è la stessa. È composto principalmente da: sistema di colata, sistema di controllo della temperatura, sistema di parti stampate, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Nel frattempo, il sistema di colata e le parti stampate sono parti che toccano direttamente la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più disordinate degli stampi in plastica, che sono cambiati molto e richiedono un'elevata precisione e precisione di lavorazione. Sistema a cancello: si riferisce alla parte del canale prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, il blocco freddo, il canale e il cancello.
